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生产环氧板产品主要参数的考虑

吉林快3    环氧板    生产环氧板产品主要参数的考虑

        流动性是环氧板设计时必须考虑的个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多,填充型腔不密实,塑料组织疏松,树脂、助剂分头聚积,易粘模、脱模及清理困难,硬化过早等弊端。但流动性小则填充不足,不易成型,成型压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成型条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性(以mm计)来表示,数值大则流动性好。每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性,以供不同塑件及成型工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱,有狭窄深槽及薄壁的复夵形状对填充不利时,应采用流动性较好的塑料。注射成型时应用拉西格流动性α0omm以上的塑料,挤塑成型时应选用拉西格流动性150mm以上的塑料。

        为了保证每批塑料都有相同的流动性,在实际中常用并批方法来调节,即将同一环氧板而流动性有差异的塑料加以配用,使各批塑料流动性互相补偿,以保证塑件质量。但必须指岀塑料的流动性除了取决于塑料品种外,在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀(尤其是圆状粒料),湿度大含水分及挥发物多、预热及成型条件适当、模具表面粗糙度好、环氧板结构适当等则都有利于改善流动性。反之,预热或成型条件不良、模具结构不良、流动阻力大或塑料储存期过长,储存温度高(尤其对氦基塑料)等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。质量体积为每一克塑料所占有的体积(以cm3/g表示)。压缩率为塑粉与塑件两者体积或质量体积之比值(其值恒大于1)它们都可被用来确定压模装料室的大小,其数值大即要求装料室体积要大,同时又说明塑粉内充气多,排气困难,成型周期长生产效率低。质量体积小则相反,而且有利于压制。但质量体积的值也常因塑料的粒度大小及颗粒不匀而有所不同。

2020年1月30日
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