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近些年来环氧板的使用量不断增长

吉林快3    环氧板    近些年来环氧板的使用量不断增长

        世界环氧板工业仅有100年的历史。据统计,在世界范围内,塑料用量近几十年来几乎每5年翻一番。近年来,塑料制品广泛用于工业、农业、电子、国防、建筑以及日常生活等各个领域,并作为—种原材料,开始替代钢材、铝材、木材或水泥等其他材料塑料工业的发展之所以如此迅猛,主要原因在于塑料具有很多优良特性,如塑料的质量轻、化茡稳定性好、耐冲击性好、较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、导热性低、着色性好及加工成本低等。根据各种塑料的固有性能,利用各种方法,使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品。塑料制品的生产系统一般由原料预处理(预压、预热、干燥等)、塑料的成型、后处理(调湿、退火等)、机械加工、修饰和装配等几个连续过程组成。其中塑料的成型是最重要的—个环节,是一切塑料制品和生产型材的必经过程。其他工序通常都根据制品的要求确定。后3个工序——机械加工、修饰、装配,有时统称为次加工塑料成型后可加工成任意形状的塑料制品,且成型过程中设备操作简便,生产率高,原材料消耗少、生产成本低,易于实现机械化、自动化,使得塑料工业能够快速稳定地发展。在现代环氧板制品的生产中,正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品质量的3大重要因素。塑料成型工艺通过安装在成型设备上的塑料模具来实现,塑料模具对保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用。

        高效率、全自动的设备也只有配备了适应自动化生产的模具才能充分发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具更新为前提的。快速发展的塑料工业对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高,所以对塑料模具也提岀了越来越高的要求,促使塑料模具生产不断向前发展。塑料成型设备的类型很多,主要有各种模塑成型设备和压延机等。模塑成型设备有注射机、塑料机械压力机、挤出机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。生产中应用最广的是注射机和挤出机,其次是液压机和压延机。挤出成型生产的制品产量约占塑料制品总产量的一半,注射成型生产的制品占25%~30%,这个比例还在扩大。就成型设备而言,注射机的产量最大,据统计,全世界注射机的产量近十年来增加了10倍,每年生产的台数约占整个塑料设备产量的50%,成为塑料成型设备生产中增长最快、产量最多的设备。近几十年来,中国塑料工业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程,已取得了显著的成就。目前,我国已跨入世界塑料先进大国的行列。特别是近几年来,产量和品种都大大增加。目前我国塑料加工机械的生产量位居世界第而塑料制品及塑料树脂的生产量并列世界第二。塑料工业在国民经济各个部门发挥的作用越来越大,带动了塑料成型机械和塑料模具的发展,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大,但与先进国家相比还存在着较大差距,如国产环氧板精度低、寿命短、制造周期长,塑料成型设备较陈旧、规格品种少,塑料材料及模具材料性能差,远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状况,赶超世界先进水平,必须从以下几方面大力发展塑料成型技①加深塑料成型基础理论和工艺原理的研究,引进和开发新技术、新工艺大力发展大型、微型、高精度、高寿命、高效率的模具,以适应不断扩大的塑料应用领域的需要。这需要在工艺设计、模具制造、材料研究、生产管理等方面协同发展才能实现②不断开发、研究和应用先进的模具加工、装配、测量技术及设备,提高塑料模具的加工精度和缩短加工周期。③加强塑料材料性能研究,加强模具新型材料的开发与应用。

        大力推广模具标准化工作,使模具通用零件标准化、系列化、商品化,以适应大规模生产塑料成型模具的需要。近年来,我国在这方面已取得了很大进展,制定了塑料模国家标准。目前,已有专门厂家生产各种规格的塑料模标准模架及顶杆、顶管等配套标准件。⑤开展模具CAD/CAE/CAM技术的研究、推广和应用。模具CAD/CAE/CAM一体化技术的应用提高了模具的设计制造水平和质量,节省了时间,提高了生产效率,降低了生产成本。现代控制理论在系统分析与设计上利用了现代数学作为工具,由此而引起的许多分析与设计步骤涉及大量计算,同时代的数字计算机的发展为实现这些计算提供了可能。可以说,现代控制理论与控制技术是和计算机平行发展的现代控制理论在本质上是时域法,基于状态空间模型在时域中对系统进行分析和设计。由于采用了状态方程描述系统,因此原则上可以分析多输入多输出、非线性时变系统。基于状态空间模型来对系统进行分析,主要借助于计算机解出状态方程,根据状态解可以对系统性能做出评估。由于无须经过任何变换,在时域中直接求解和分析,控制的要求和性能指标就变得非常直观。在系统的设计方法上,可以在严密的理论基础上,推导出满足一定性能指标的最优控制系统。因此,在经典控制理论中存在的困难和局限,在现代控制理论中可以迎刃而解。高性能材料∷掌握原理,采用新工艺、新技术、新设备,创造岀性能更好的新型材料。对于结构材料来说,旨在改善材料的强度、刚度、韧性、耐高温、耐腐蚀、高弹、高阻尼等性能。通过新工艺生产的新产品体积小、重量轻、资源省、能耗低、成本低、利润高功能材料:单—功能向多种功能发展,把功能材料与元器件结合起来,实现一体化,即材料本身就具有元器件的功能。智能材料:具有感知和响应双重功能,如形状记忆合金、压电陶瓷、光导纤维、磁致伸缩材料等。智能材料是一种超功能材料,能够解决传统材料难以解决的技术难题。例如美国空军釆用智能材料制造飞机机翼,可随工作状态的不同自动调节形状,改变升力和阻力,以适应飞机的起降,使飞机更加安全,降低油耗。

2019年12月10日
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