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有关生产环氧板的主要成型设备

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        各种注射机完成注射成形的动作程度可能不完全相同,但环氧板成形的基本过程是相同的。下面以最常用的螺杆式注射机为例,说明其工作过程。(1〕合模。模具首先以低压高速进行闭合,当动模接近定模时,合模装置的液压系统将合模动作切换成低压低速(即试合模),在确认模具内无异物存在时,再切换成高压低速,从而将模具锁紧。(2)注射裝置前移。注射座移动油缸工作使注射裝置前移,保证喷嘴与模具主流道入口以一定的压力贴合,为注射工序做好准备。(3)注射与保压。完成上面两项工作后,便可向注射油缸注入压力油,于是与注射油缸活塞杄相连接的螺杄便以高压高速将料筒內的熔料注入模腔。熔料充满模腔后,要求螺杄仍对熔料保持-定的压力,以防止模腔内的熔料回流,并向模腔内补充制品收缩所需要的物料,避免制品产生缩孔等缺陷。保压时,螺杄因补缩会有少量的前移(4)冷却和预塑。一旦浇口料固化即卸除保压压力,此时,合模油缸的高压也可卸除,制品在模内继续冷却定形。为了缩短成形周期,将预塑程序安排在制品冷却的时间段内进行。预塑是指注射装置对下一模用的塑料进行塑化。经过塑化,固态塑料变成有流动性的均匀的熔体,当环氧板塑化量达到预定值后,螺杄自动停止塑化。5)注射装置后退。成形时,为了避免喷嘴长时间与冷模具接触而使喷嘴端口处形成冷料,影响下次注射和制品质量,需要将喷嘴撤离模具,即安排注射装置后退程序。当模具温度较高时,可以取消此程序,使注射装置固定不动。6〕开模和顶岀制品。模内制品冷却定形后,合模裝置即可开模,顶岀装置动作使制品脱离模具。

        清理模具,为下一模成形做好准备。1)环氧板外形尺寸与注射机拉杄间距。注射机动模和定模固定板的4个角部般都有4根拉杆,它们往往会对模具的外形安装尺寸产生限制,即模具外形的长度尺寸不能同时大于与它们对应的拉杆间距。如果模具的长度尺寸中有一个超过了拉杄间距,必须考虑注射机动、定模两个固定板处于最大间距位置时,模具是否有可能在拉杄空间内旋转。只有在可能旋转的情况下,模具才能被安装在两个固定板上,否则,必须改变模具外形尺寸或更换注射机(2)定位圈尺寸。一般情况下,注射成形过程中均要求模具中的主流道中心线应与机筒和喷嘴的中心线重合。为此,注射机定模固定板中心都开有一个定位孔,要求模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。注射模上定位圈的形状。3)模目的安装尺寸与动、定模固定板上的螺孔。为了安装并压紧模具,注射机上的动模和定模两个固定板上都开有许多间距不同的螺孔,因此,设计模具时必须注意模具的安装尺寸应当与这些螺孔的位置及孔径相适应,以便能将动模和定模分别紧固在对应的两个固定板上。模具与固定板的连接固定方式有两种种是在模具的安装部位打螺栓通孔,用螺栓穿过此孔拧入注射机的固定板;另种方法采用压板压紧模具的安装部位。一般来讲,后面一种方法比较灵活,只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能紧固,但对于大型模具来讲,采用螺钉直接固定则较为安全(4)最大、最小模厚。注射模的动、定模两部分闭合后,沿闭合方向的长度叫模具厚度或模具闭合高度。由于绝大多数注射机的动模与定模固定板之间的距离都具有一定的调节量,因此,它们对安装使用的模具厚度均有限制。一般情况下,实际模具厚度必须小于注射机允许安装的最大模厚,且大于注射机允许安装的最小模厚。

2019年12月10日
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