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机械加工绝缘板的效率怎样?

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        (1)机械加工性能良好。要选用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的绝缘板。为此,以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对须电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。(2)抛光性能优良。注射模成形零件工作表面多须抛光达到镜面, Ra≤005μm,要求钢材硬度35~40HRC为宜,表面过硬会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,杂质较少,无疵瘢和针点。(3)耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差,易形成表面裂纹,不宜采用。所选钢种应使注射模能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产的使用寿命期限。这对注射次数在30万次以上和纤维增强塑料的注射生产尤其重要。4)具有耐腐蚀性能。对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。热塑性注射模成形零件的绝缘板,凹模和主型芯以板材和模块供应,常用50或55调质钢,硬度为250~280HB,易于切削加工,旧模修复时的焊接性能较好但抛光性和耐磨性较差。型芯和镶件常以棒材供应,采用淬火变形小、淬透性好的高碳合金钢,经热处理后在磨床上直接研磨至镜面。常用9 CrWMn、cr12M0V和3Cr2W8V等钢种,淬火后回火硬度大于55HRC,有良好耐磨性,也有采用高速钢基体的65№b(65cr4W3M02∨Nb)新钢种,价廉但淬火性能差的T8A、T10A也可采用注塑模具选用钢种时应按塑件的生产批量、塑料品种及塑件精度与表面质量要求确定。注射制品的形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求与注射成形工艺和模具结构的适应性称为制品的工艺性。

        如果制品的形状结构简单、尺寸适中、精度低、表面质量要求不高,则制品成形起来就比较容易,所需的注射工艺条件比较宽松,模具结构比较简单,这时可以认为制品的工艺性比较好;反之,则可以认为制品的工艺性较差。为设计出工艺性良好且满足使用要求的塑料制件,必须遵守以下基本原则(1)在设计塑件时,应考虑原材料的成形工艺特性,如流动性、收缩率等。(2)在保证制品使用要求(如使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等)的前提下,应力求制件形状、结构简单和壁厚均匀。(3)设计绝缘板形状和结构时,应尽量考虑如何使它们容易成形,考慮其模具的总体结构,使模具结构简单、易于制造。(4)设计出的制品形状应有利于模具分型、排气、补缩和冷却。(5)制品成形前后的辅助工作量应尽量减少,技术要求应尽量放低,同时在成形后最好不再进行机械加工。(1)塑件的尺寸。塑件尺寸在这里指的是塑件的总体尺寸,而不是壁厚、孔径等机构尺寸。塑件尺寸大小与塑件流动性有关。在注射成形中,流动性差的塑料,如玻璃纤维增强塑料及薄壁塑件等的尺寸不能设计得过大。大而薄的塑件在塑料未充满型腔时已经固化,或勉强能充满但料的前锋已不能很好融合而形成冷接缝,影响塑件的外观和结构强度。注射成形的塑件尺寸还受注射机的注射量、钬模力和模板尺寸的限制(2)塑件的尺寸精度。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。

        影响塑件尺寸精度的因素很多,首先是模具的制造精度和模具的磨损程度,其次是塑料收缩率的波动以及成形时工艺条件的变化,塑件成形后的时效变化和模具的结构形状等,因此,塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下,尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸公差可依据标准GB丌14486—2008《塑料模塑件尺寸公差》确定,该标准将塑件分成7个精度等级,基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。还分别给出了受模具活动部分影响的尺寸公差值和不受模具活动部分影响的尺寸公差值。检验方法:模塑件的检验应在成型之后,在GB/T2918-1998规定的标准温度(23℃±2℃C)和湿度(50%±5%)状态下放置24h或经“后处理”后,在此温度和湿度条件下用千分尺或精度不低于002mm的游标尺按GB/T1703742003进行测量,对于超小型或大型塑件还可用投影仪等光学方法测量,塑件上同一部位应随机抽样测量5次,取其平均值并提供附有制品图样的检验报告(3)塑件的表面粗糙度。塑件的外观要求越高,表面粗糙度值应越低。成形时要尽可能从工艺上避免冷疤、云纹等缺陷产生。除此之外,塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。模具在使用过程中,由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大,所以应随时予以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同,而不透明塑件则根据使用情况决定它们的表面粗糙度。塑件的表面粗糙度可参照GB/T14234—-1993《塑料件表面粗糙度标准》选取,一般Ra取02~16m。

2019年12月10日
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