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关于什么材质的绝缘板成型速度快?

吉林快3    绝缘板    关于什么材质的绝缘板成型速度快?

        绝缘板材料的聚合物基体主要起黏结作用,也称磁性材料黏结剂,可分为橡胶类、热固性树脂类和热塑性树脂类三种。橡胶类基体包括天然橡胶与合成橡胶,以后者为主这类基体主要用于柔性的磁性复合材料,特别是在耐热、耐寒的条件下,用橡胶作基体最合适。但与树脂类基体相比,一般橡胶成型、加工困难,因此,随着磁性复合材料的发展,橡胶在基体中所占的份额有所降低。热固性基体中,环氧树脂由于具有良好的黏结性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性及高强度等特点,常被用作磁性复合材料的基体材料。目前,多采用添加多种硫化物的方法对环氧树脂进行改性,以提高其加工稳定性和磁性能另外,不饱和聚酯、酚醛树脂也是常用的热固性树脂基体材料。热塑性树脂中绝大多数均可作为磁性材料基体,而且对磁性复合材料的磁性能影响不大,但对绝缘板力学性能、耐热性能、耐化学性能有影响。由于尼龙的熔体黏度低,力学性能好,故是制备磁性复合材料最常用的热塑性基体。其他高性能热塑性聚合物如PES、PEK、PPS等,虽然能提高磁性复合材料的综合性能,但由于价格高、成型困难而很少使用。另外一些通用塑料和工程塑料如PE、PVC、PMMA等亦可使用,此类材料用作基体,价格便宜且容易加工,但耐温性较差。由于磁粉的填充量高达90%以上,成型时混合物的熔体黏度较纯树脂大得多,流动性很差,故磁性复合材料所用的基体要求在成型时能提供较好的流动性,并要求所提供的产品有较好的强度。

        树脂的流动性直接影响到能否得到高功能体含量的复合体系,也影响能否很好地充满模腔,磁粉能否很好地沿外磁场方向定向等问题,这对高性能复合永磁材料的成型是至关重要的。在外磁场确定时,要提高磁功能体的定向度,只有降低磁体颗粒与树脂间的摩擦力,即降低树脂黏度,才能利用磁晶本身的各向异性,使其沿磁场方向取向。在高磁功能体含量下,如要保证复合体系的充模及磁粉定向,聚合物熔体的黏度最好降低到10Pa·s左右或更低,并选用熔体黏度对温度或剪切速率敏感的树脂(如Nl0n)或选用分子链柔性大的树脂(如EVA、LDPE等)作为基体材料。为了改善复合体系的流动性,提高磁粉的取向度和磁粉含量,在成型时通常加入一些如润滑剂、增塑剂与偶联剂等助剂。对于绝缘板材料,加工助剂在很多情况下是不可缺少的,特别是偶联剂。 NdFeB磁粉属亲水的极性物质,而基体如环氧树脂、酚醛树脂属疏水的非极性物质,它们之间缺乏亲和性,它们直接接触后,磁粉与基体界面结合不好,力学性能差。为增强它们之间的亲和性,采用偶联剂处理 NdFeB磁粉的表面,使它由亲水性变为疏水性,从而增强无机物 NdFeB与有机黏结剂之间的界面结合。同时偶联剂对提高磁功能体的抗氧化能力还可起到一定的作用。橡胶体系采用常规的混炼技术,即将磁粉作为填料加入生胶,混合并压成胶片后再模压成型。热固性树脂基体则用常规方法在未凝胶状态下与磁粉湿混,并模压固化成型;亦可将磁性材料(包括颗粒与纤维)制成预成型体,放入模具后用树脂传递模塑法(RTM)成型热塑性树脂基体的成型方法较多,例如用粉状树脂与磁粉混合,再模压或压延成型;也有用双螺杆挤出机挤出并切粒后再模压或注射成型;较新的方法是原位成型,即将聚合物单体在活化处理的磁粉表面上聚合,形成聚合物包裹磁粉颗粒的微球,然后按需要热压成型,这种工艺具有磁粉在聚合物基体中分散均匀的优点。

        由于聚合物基磁性复合材料具有成型方便和可以复杂精密构型的特点,目前已大量用于各种门的密封条和搭扣磁块,如铁氧体填充橡胶磁性材料被大量用于制造冷藏车、电冰箱、电冰柜门等的垫圈。用于信息记录的磁记录材料,如磁带软盘,要求较高的剩磁和矫顽力,同时为了使材料满足记录密度高、噪声低及有高强度、柔韧性和表面光滑的要求必须采用聚合物基永磁性复合材料,一般是用超细粉铁氧体磁粉和聚合物基体复合后再涂覆在聚酯薄膜及基片上制成软磁性材料要有低矫顽力和高磁导率,并尽量削弱磁导率随频率提高而迅速降低的效应,因此要求软磁性片材厚度低且电阻率高,这正是聚合物基磁性复合材料发挥特长之处。因为聚合物基复合材料容易压延成强度好的薄片;同时聚合物基体是电绝缘材料,与导电的无机磁性材料复合后能大大提高电阻率。另外由于绝缘的聚合物包裹了磁体颗粒涡流损耗大大降低。用这种材料制造低频中小型变压器铁芯,不仅效率高,而且温升很低。此外聚合物基磁性复合材料还用于永磁电动机、微波铁氧体器件、磁性开关、磁浮轴承和真空电子器件等高新技术领域和各种磁性玩具等。


 

2019年12月3日
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