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加工绝缘板的成型工艺简单

吉林快3    绝缘板    加工绝缘板的成型工艺简单

        绝缘板材料同金属材料相比具有许多优点,如密度小、比强度和比模量高、耐蚀性能好、成型工艺简单、成本低廉、优异的化学稳定性、热稳定性好、卓越的介电性能、极低的摩擦系数、良好的润滑作用及优异的耐候性等,因此被广泛应用于包装、印刷、农业、轻工、电子、仪表、航天航空、医用器械、复合材料等领域。但聚烯烃类高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯等)和聚四氟乙烯类含氟高分子材料,由于表面能低、结晶度高且属于非极性高分子材料,特别是聚烯烃类树脂本身含有低分子量物质以及在加工过程中加入的添加剂(如润滑剂、脱模剂、增塑剂、抗静电剂等),这类小分子物质极易析出、汇集于树脂表面、形成强度很低的薄弱界面层。因此,此类绝缘板材料在实际使用中限制了其表面的粘接、印刷以及复合等后加工。为了拓展它们的使用范围,需要对其表面进行改性,以适应和实现社会对多功能材料的需求。通过对材料表面性能的改善而赋予材料表面特殊的性能已成为当今材料科学与工程领域内一个极富活力、充满希望的领域。合成一个新的高分子材料,一般周期长、投资大,因此对现有高分子材料改性是一条拓展高分子材料应用的有效途径。材料表面改性后,由于表面性质发生了变化,其吸附、润湿等一系列性质都将发生改变。

        在复合材料中,材料的复合是通过界面直接接触实现的,因此界面的微观结构和性质将直接影响其粘接强度和复合材料的物理机械性能。例如使用量很大的钛白粉,无论是用于涂料还是高聚物,凡是具有优良性能、在市场上有竞争力的产品都进行过表面改性。因此,材料表面改性的研究不仅具有学术意义,更有重要的实用价值。高分子聚合物表面的基本性能(表面极性、润湿性和摩擦特性等)与材料表面的应用特性(如粘接性、印刷适性、染色性、抗静电性、防雾性、表面防护性等)有密切的关系。当材料表面接触液体时,由于固、液分子间产生的附着力,使液体分子在固体表面铺展,即发生润湿现象。根据固体表面及液体的性质,这种附着力可以是色散力、极性基团间的相互作用力或氢键的作用。润湿性是材料表面的固有特征之一,指材料界面由固-气界面转变为固-液界面的现象,即材料表面上的气体被液体所取代的过程。润湿性大小主要由材料表面的化学组成(表面能)和徽观几何形貌共同决定。材料表面的润湿性常用接触角的大小来表征,通常把接触角小于90°的表面称为亲液表面,接触角θ大于90°的表面称作疏液表面,特别把接触角θ大于150°的表面称为超疏液表面。高分子材料主要包括合成树脂及塑料、合成橡胶和合成纤维“三大合成材料”。

        广义地说,还应包括绝缘板材料、粘接密封材料、树脂基复合材料、功能高分子材料,甚至包括天然高分子材料(天然树脂、天然橡胶、天然纤维等)。高分子材料由于原料来源丰富、合成相对容易、加工方便、能源和投资较小、效益显著、品种繁多、用途广泛,且有不少性能为其它材料所无或比其它材料更为优越,因此在绝缘板领域中的地位日益突岀,增长较快,所占比重越来越大。高分子材料工业主要包括高分子化工工业和高分子加工工业,世界各国高分子化工工业占石油化工工业的比重大多在60%~70%之间,高分子加工工业在轻工业中的比重也举足轻重。生产和科学技术的发展不断地对材料提出了各种各样的新要求。高分子材料科学正顺应着这些要求不断地向高性能化、高功能化、复展它的应用领域及范围,高分子材料的表面改性具体而言有以下几种方法爷合化和智能化方向发展。对高分子材料进行表面改性可以提高它的使用性能和1)直接涂覆法在高分子基材表面直接涂上一层有机物,该物既与基材相容,又含有其它功能性基团。这样就在材料表面引入了所需性能,如与水的浸润性等,缺点是耐久性较差。表面氧化聚合物的表面氧化包括火焰法、电晕放电、酸处理等。表面氧化作用可增加聚合物表面的极性,从而改善对水的浸润性、粘接性及印刷适性得以提高。①火焰法将聚合物型材在空气中通过一气体火焰处理,其表面立即被氧化生成了碳氧键,使之能与油墨黏结。典型的例子是吹塑瓶经火焰处理后,印刷适性得到改善②电晕放电让薄膜通过一高频高压电场,电场内的空气已被电离成含有电子、离子和氧的等离子体,薄膜在此电场中表面产生自由基,等离子体中的氧加成到基体表面的自由基上,因此在薄膜表面引入了氧原子,达到对材料改性的目的。

2019年11月26日
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