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有关环氧板表面加工的预处理技术

吉林快3    环氧板    有关环氧板表面加工的预处理技术

        环氧板表面化学电化学等前处理技术在铝合金表面处理中占有非常重要的地位,可以说铝合金表面处理后的效果在很大程度上是由铝合金的前处理技术所决定的。由前处理得到的表面效果的合格程度决定生产有无进行下去的必要。同时在整个铝合金表面处理中化学前处理也是最难控制的,可变因素也是最大的。化学前处理的水平和能力决定一个氧化厂的加工水平同时也决定了它的生存能力。相信从事过或正在从事铝合金表面处理加工的读者对此都不会提出异议。关于铝合金的前处理技术本书准备用章来进行讨论。即预处理技术、纹理蚀刻技术和化学/电化学抛光技术。铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理,除油是表面处理中的一个重要过程,如果铝合金表面除油不干净,则以后的加工工作将难以进行。所以在进行后续加工之前,除油工作非常重要工件表面需要除去的污染物包括:环氧板在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。污染物的清除是整个表面加工过程中的关键,它直接影响以后工序的加工质量。要想取得理想的表面质量效果,在第步的除油中,就要尽可能得到圆满的成绩。有机溶剂除油的方法有:擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波洗法等。

        对于油污重的工件也可先用干棉纱或碎布将工件表面的油污预先擦除,这样可以减少有机溶剂的消耗量。1)擦洗法用干净的碎布或棉纱,蘸上新的或经过再生的溶剂擦洗工件表面二到三次,汽油是常用的擦洗溶剂。2)浸洗法将工件浸泡在有机溶剂中并加以搅拌,使油污溶解在有机溶剂中同时也带走工件表面的不溶性污物。在进行浸泡清洗时,可釆用两个清洗工作槽,进行两级清洗,工件分两级清洗有利于除油τ浄。各种有机溶剂都可用于浸泡清洗。3)喷淋法是一种将有机溶剂喷淋于工件表面使油污不断溶解的方法,这种方法为保证油污能完全溶解需反复喷淋。对于低沸腾的有机溶剂不易使用喷淋除油,囯除油过程需在密闭的祭件下进行。这种方法目前已很少有采用,大都被超声波清洗机所代日。4)超声波凊洗法有机溶剂超声波凊洗设夆由换能器、清洗槽、加热器、冷凝器及控制器等组成。这种方法是将高频电信号通过换能器的作用转化为超声波振荡,超声波振荡的机械能可使溶剂(或溶液)内产生许多真空的空穴,这些空穴在形成和闭合时产生强烈的振荡,对环氧板表面的污物产生强大的冲击作用。这种冲击作用有助于油污及其他不溶杂质脱离工件表面,从而加速除油过程并使除油更为彻底。超声波清洗效率高、油污清除效果好,特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效,是目前常用的有机溶剂凊洗方法。但超声波清洗不适用于大型工件的凊洗。超声波清洗常用的溶剂有三氯乙烯、三氯乙烷等不然性鹵代烃。氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等都是常用溶剂除油剂。四氯化碳较早用为液体脱油脂剂,但有毒性,工业上已较少使用。四氯化碳由于沸点低,易渗透,一般不宜用于蒸气脱油脂。

        氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯都适用于蒸气脱油脂。在动物试验中,二氯乙烯毒性比其他氯乙烯低,沸点高,密度大,故最为优秀。有机溶剂清洗除上面几种方法外还有一种联合处理法,即浸洗一蒸气、浸洗一喷淋或浸洗一蒸气一喷淋等多级联合清洗方法。这种方法集单纯的浸泡或喷淋、蒸气除油组合成—体化的联合除油,这种方法提高了除油效率及生产效率,但设备投资大,只宜用专业厂及高要求的大型工件除油。不管采用什么样的有机溶剂清洗都能除去环氧板表面的各种油性污物及不溶性的杂质(某些印迹和标识需要专用有机溶剂),为下一步继续洗提供一个基础表面,并有利于更进一步的清洁工作。经溶剂清洗后的工件化学或电解清洗将变得更加容易,这要表现在:一则容易清洗干净,使化学清洁时间缩短,提高清洁效率;二则也使化学清洗剂的寿命延长。在实际生产中,并不是所有的工件都需要进行溶剂凊洗,对于非油封的板材及切割加工的型材,表面油污轻可直接进行化学除油或碱蚀。近年来一些新的除油工艺和乳化性能更优良的清洗剂的出现,使一些非皂化油类污染不太严重目要求表面质量中等的工件可不经过有机溶剂清洗而直接进行化学清洗成为可能。不采用有机溶剂清洗,一方面节约有机溶剂,降低成本,同时也使工序简化,有利于提高生产效率;另一方面也减少了有机溶剂对环境的污染以及对操作人员的危害。

2019年11月22日
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