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关于安装环氧板结构体系的加固

吉林快3    环氧板    关于安装环氧板结构体系的加固

        在装挂工序中挂具的选择很重要,挂具选择的条件与工件的形状、大小及数量密切相关。挂具材料大多数情况是采用钛材也可采用铝材。这两种材料相比,钛材使用寿命长,强度高,环氧板装挂紧密。但钛材料价格高,同时导电性能差,电压损失较大,难以自制;铝材材料易得,价格比钛材要低得多,导电性能好,电压损失低,选材方便,易于自制,但铝材强度低,消耗快,更换勤在钛挂具中多齿蝶状挂具是通用挂具,能用于常见的各种矩形工件的装挂。工件在装挂过程中一个最重要的问题就是挂位选择,工件在装挂时通过拉力或压力将工件固定在挂具上,如果挂位选择不合理,一则易使工件变形,二则有可能破坏工件的边缘或边口。工件在装挂时为了减轻每个装挂点的外力,往往都会采用多个挂点来进行装挂,以将外力分散在多个点上。这样可以防止工件变形和边口的损伤,同时又能保证装挂的稳定。装挂的稳定性并不是装挂后环氧板掉不下来就可以,而是要能承受在整个处理过程中不发生位移及脱落,铝合金在碱蚀或抛光溶液中的反应都很剧烈,反应过程中产生的大量气体会对工件有一个强大的冲击作用。氧化时压缩空气的搅拌都会有较大的外力作用于工件,如果装挂不牢固,很容易在加工过程中发生脱落。

        检查装挂好的工件是否稳定可抖动或摇晃几下看工件是否脱落或晃动装挂时的另一个问题就是保证导电性能,防止局部电流过大而造成工件装挂位的烧毁,小型工件一般不会发生这种情况,对于大面积工件,如果装挂不合理,挂点太小,可能使挂点位电流过大,很容易发生烧伤事故。这时就必须采用多点装挂的方式进行。也可以在工件合适的地方加装分流条以提高工件表面电流的接蝕面积。在硬质氧化中,由于氧化膜的厚度要求高,氧化溶液温度低,电压高,特别是到了氧化后期,电压更高,如果装挂不合理,很容易造成挂位电流密度过于集中而发生烧伤事故。对于装挂,一是要根据环氧板的形状及强度选择合适的挂具,二是要根据班次生产量准备一定数量的挂具。很多人可能会觉得装挂并不重要,但这种想法是非常错误的。首先,装挂是保证工件顺利完成加工的先决条件;其次,装挂决定后续工序的加工内容,即后续加工是根据装挂的产品来进行的,这就要求负责装挂工序的管理人员有一个全局的观念,怎样用有限的挂具来完成最大的生产任务,并对当班次所生产的各种货品进行合理搭配以确保生产线的加工效率。

        在装挂时还应特别注意一个问题,如果是非染色工件或要求不高的染色小工件,在进行装挂时,可使工件围绕挂具进行装挂;如果是染色工件,则要求在装挂时工件重要面尽可能和阴极保持平行,否则在批量生产中容易使染色工件的质量不稳定。铝合金在装挂过程可能会发生的质量事故包括:挂具划伤工件表面,碰伤工件,在环氧板表面沾染上手印、油污等,装挂时产的压力或张力过大造成工件发生永久性变形。防止这些事故的发生,一方面要加强过程控制,提高操作人员的质量意识及技能水平;另一方面在装配挂具时要根据工件材料的强度调整好上下或左右挂点间的距离,保持合适的张力或压力,这个力的大小以不超过工件本身的记忆强度为限。当然,在低于这个强度的情况下进行装挂,如果长时间不处理、不卸挂也会造成工件挂位的永久变形,这就要求在装挂时要合理安排,并综合考虑装挂后的生产情况,及时调整装挂产品。工件数量应符合产品交接单,附有上道工序的质量卡片,并签署产品交接手续。来料应咐有金属材料的牌号、热处理状态及成程方法。对于表面效果要求高的工件,每批来料应提供与工件材料及加工浣全一致的样件(数量由双方商定)。工件所需加工方法应有明确规定(如抛光、喷砂、拉丝应有明确规定及所要达到的要求),如预先做过样板,则应以样板的加工工艺为准并签署完整的工艺文件,如有更改,则需经重新打样后方可确定新的工艺方法。工件表面应无油漆、印迹、严重锈蚀及其他脏物,如锈蚀严重应另附文件说眀原因和处理方法。如加工后的成品没有现成的验收标准,则应在来料之前会同双方工艺人员共同协商,并签署双方认可的制成品验收技术条件,并作为以后产品质量是否合格的判定依据。

2019年11月22日
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